一位老師分享了他在機械加工方面的經驗。他的分享對您有幫助嗎？
01
處理過程
現在讓我談談機械加工的一些常識和經驗。歡迎所有的主人，請原諒我。
要生產和加工產品時，通常必須考慮加工的經濟性。如何保證質量和效率。什么樣的過程可以滿足要求？
在進行正式處理時，通常可以考慮以下幾個方面來保證。
1、該程序保證您的圖形足夠標準，并且后期處理足夠好。您提供的處理參數就足夠了。
2、機器保證不能用三軸車床完成它。四軸，五軸加工中心是無法做到的。使用銑床，慢速線...
3、工具保證，定制非標成型刀。
4、模具保證，特殊的模具設計用來保證規格。
要執行上述步驟，您需要了解所使用的車床，（剛度，精度...）所編輯的程序（刀具路徑，邊距，參數），所使用的刀具（選擇，適用的加工材料，刀具的安裝及其自身的精度以及銑削參數）可以了解您的刀具（參考，剛度，但可以在定位時定位）。
02
孔加工
常用的孔類型包括鉆孔，鏜孔，銑削，鉸孔，擴孔和螺紋加工。
鉆孔：通常對光潔度和精度要求不高的孔，例如螺絲孔和常規螺紋底孔。
有關鉆孔的一些經驗：
舉幾個例子，在45號鋼的螺紋底孔中鉆深30mm，底直徑6.8m。如果排屑正常，則G73比G83具有時間優勢。 （使用的G代碼主要是FUNAC系統）當使用G83鉆孔時，請注意您的Q值和R值。當R值設置為R2.時，Q值最好設置為5.5。這樣，鉸刀只需要來回加工6次。
鉆孔深度為50mm，底部直徑為5mm的鑄鐵材料。深度超過底部孔的半徑約10倍。最好使用含鈷的高速鋼鉸刀。小心使用槍鉆和硬質合金鉆頭。如果您要處理的材料上有小孔，或者有軟硬的斑點，那么它將更加難看。
在加工鋁制零件（或易于加工的材料）時，可以選擇合金鉸刀。例如，在鉆一個6mm深15mm的孔時，合金鉸刀可以達到7000的空轉速度，而進給1500沒問題。
同一個麻花鉆只能在1500旋轉，進給大約300。
最好讓鉆頭比原始設置慢地進出加工材料。 （速度，進給，當單擊孔或點很深時）當鉆探材料堅硬且發粘時，您的空轉速度必須很慢，線速度必須控制在30以下。這些工具，至少有一半的折扣。他給出的只是理論價值。
當加工孔的位置，光滑度和圓度要求較高時，最好選擇鏜孔或銑削。處理銑刀時，孔會有點不圓。在完成孔加工之前，請確保使工具用完并且垂直。另外，在加工銑刀時，它必須是弧形切線臺階，并且在縮進刀具時，它可以經過一個完整的圓0.02mm弧形切線縮進。
對于這種類型的銑削，孔規格優選為0.02或更高的公差要求。否則建議無聊。但是銑削比鉆孔更方便和經濟。
用鏜刀加工的孔的質量很高。應該注意的是，例如，當您鉆孔100個孔時，不僅必須選擇刀片的材料，而且最好在工具軸上鉆孔0.7D?0.8D。原則上，刀片長度要比薄些更好。
如果需要打孔，則意味著對孔的要求很高。此時，您必須考慮車床的剛性和準確性。鏜刀的剛性和精度。如果兩個孔具有同心度并需要加工，則最好不要移動車床工作臺，最好通過雙向移動將其移動到目標點。精細鉆孔之前的余量必須是均勻的。加工代碼主要是G76。 （在將刀具安裝到加工中心時，請注意切削刃的方向是否與車床的參數匹配）
當有更多精密孔或零件數量較大時，最好此時使用鉸鏈。通常，鉆頭不是基于銑削，而是隨孔的擠壓和磨削而產生，因此擴孔的時間必須小。
僅舉一個例子。當要加工的45張鋼桌上有50個半徑為10且公差為0到0.01mm的孔時，通常選擇鉆頭。對于半精密鏜孔，兩面都是0.05mm?0.08mm。
在使用鉆頭之前，最好使用卡尺檢查工具的實際半徑。安裝后必須將工具打漿。加工參數S = 100-150 F = 10-15合金鉆速S = 600 F = 50（當加工的材料不同時，加工參數會不同，但不會更糟）。
擴孔通常是鉆孔后的半精加工類別。如沉頭螺母。它將在完成鏜孔，完成銑削和鉸孔之前進行擴展。它主要保證孔余量的均勻性，并校正孔的位置和傾斜度。主要使用的一些工具是尖頭鉆，銑刀和粗鏜刀。
根據加工方法，螺紋加工（自感）可以分為切削型和擠壓型。分為攻絲，銑削，車削，磨削……
根據螺紋的類型，可分為：公制粗螺紋，細螺紋，梯形螺紋，圓形螺紋，鋼管螺紋，英制螺紋，惠氏管螺紋，自鎖螺紋，美標螺紋，套管線程。
讓我們談談鬼的常用標準，BSW惠氏螺紋，BSF惠氏細螺紋，G，RP惠氏管螺紋，UNC德國標準粗螺紋，UNF德國標準細螺紋，UNEF德國標準超細螺紋。
NPT，NPTF英寸錐形螺紋。 NPSF，NPSM美國平行管螺紋。 TR-F方螺紋。 TR矩形螺紋。 PG鐵管螺紋。 LK-M自鎖螺紋。
舉個反例：對于加工M8螺紋孔深度為15的鋁制零件，相同的選擇是選擇車床刀具的剛性絲錐。空轉速度可以達到1000，進給速度可以達到1250。柔性絲錐速度慢且成本高。
當刀具進入刀具時，必須弄清楚加工，上銑，下銑，側刃銑，底刃銑，螺旋切削，垂直進給，切線進給，斜插入的外觀。 ，以及工具移動的時間。 ，當工具被卸下時，工具在旋轉時。各種材料的加工參數。它涉及零件的許多質量要求。
03
處理示例
一些例子：
加工1300 * 400 * 100 CNC車座毛坯，材料為灰鑄鐵，邊距為8mm。上表面，四個側面和底面需要進行處理，而其中兩個側面則需要用燕尾榫成型刀進行處理。 （在上下平面之間凹入，使用定制的焊接合金刀具）
需要的底表面光潔度為0.8，左側的長表面光潔度為1.6。底面上有一些螺釘沉頭孔。短邊有兩個吊孔。
這部分在處理程序方面相對簡單，但要滿足質量，效率和經濟性的要求并不容易。如果知道的話，該如何處理？當時我的工藝和加工思路（根據我廠的具體情況）是這樣的：
1、在普通的大型平面磨床上對底平面進行粗糙化處理，以確保平面度0.2，并且工件的上下邊界為6MM。
2、上水平三軸加工中心，兩個400虎鉗夾住4mm的底平面（由您自己制作的鉗口）以加工上平面，并且完成了四個側面。
請考慮以下步驟：
1、是先加工側面還是上平面？
2、哪些工具用于粗銑和精銑？
3、如何移動工具和一些加工參數？
處理步驟：
1、 50小麥銑刀4面粗銑，上銑，AP =大約35mm，AE =7.大約5（留0.5余量）S = 800 F = 450。
鑄鐵零件的表面通常具有白色邊緣，氣孔和雜質。不僅第一個工具用于從表面插入零件，其他工具也從內向外銑削。如果使用下銑刀片，磨損率將非常快。
首先加工側面還認為在銑削平面時刀具未遇到毛坯的表面。切削深度AP通常取刀具半徑0.5D- 0.8D，切削寬度AE通常取刀具半徑0.2D。
2、 125直徑圓盤銑刀在Y方向上往復運動以對平面進行粗加工。 （考慮型腔的受力方向），步長為80％時，切削深度3.約為5MM S = 450 F = 600。
3、 100直徑圓盤銑刀在X方向上往復運動并完成了一側。 （X方向上的來回次數較少，并且加工平面在理論上比Y方向上的多次往復更好。但是，此表面的要求不是很高，主要是為了節省時間。）80 ％步距，切深k9]約25mm，S = 1200 F = 300。
4、 20直徑硬質合金銑刀，左側長邊精銑。下銑。 （向下銑削的刀具和錐形表面不會由于銑削的鐵屑而損壞型腔的表面。光潔度相對較高，并且可以滿足1.6的要求。）
為什么選擇半徑為20，如果半徑較小，則刀具的剛性相對較差，并且半徑大于20的硬質合金銑刀的價格會因幾何級數而降低。直徑為25的硬質合金比20的硬質合金要昂貴得多。 S = 900 F = 150深度35。
如果您有興趣，可以研究一把刀的樣本。刀具的視口，螺旋角，偏心，但中心，兩刃，三刃和四刃的要求仍然更高。
也請談論這個話題。如果使用銑刀，強烈建議使用側面固定式或堅固的卡盤來固定它。普通的ER卡盤最好僅配備鉸刀。如果安裝半徑為8的鉸刀機械加工，則最好選擇夾持范圍為7-8的夾具。
5、直徑為32Co的32Co HSS銑刀，短邊精銑。 （這把刀的成本不高，我們買的舊刀主要是由于加工的深度）這邊有兩個吊孔，要求不高。 S = 300 F = 200 AP = 100左右。 AE = 0.5左右。
6、45°倒角刀，倒角。
7、翻轉工件。與在車床上加工鑄鐵零件相比，該表面的白度要求相對較高。 （原本是希望將其表面打磨，然后再使用帶有XXX品牌雨刮片的刮片，處理后的效果可以滿足圖紙的要求）
這里主要考慮的是先沖孔還是先銑面。考慮它的主要原因是，如果您打孔會導致扁平的法蘭和毛刺，請先打孔。但是，第一次沖孔將產生用于銑刨平面的斷續銑削。它會影響整個腔體的表面以及工具的不均勻力。
8、粗精磨底面。
9、粗加工左側的燕尾槽。
在這里，讓我談談工具的底部邊緣銑削和側面邊緣磨削。該產品的分銷商也自己做。它們是定制的帶可轉位刀片的燕尾槽銑刀，并在Z方向上分層粗銑。 （主要用于底部邊緣銑削）
由于該工具的定制非常昂貴，我公司選擇了兩把焊接燕尾刀。通常，如果您使用的銑刀的切削刃低于0.4，則不適合使用螺旋軋制，分層切削和其他基于底刃銑削的切削方法。
實踐是檢驗真理的唯一標準。使用外包單元的加工方法及其給出的加工參數，一把400元的燕尾刀只能加工4個零件進行粗加工，即所有的邊都被切掉了。精加工也不符合10個零件的表面要求。取而代之的是，使用AE = 2mm形式的AP側邊緣完整工具磨削，在我們加工了100片該零件后仍可以使用該工具。尤其是精加工工具完全沒有移動。粗加工工具基本上沒有移動。機床的負載也在合理范圍內。 （稍高）
10、鉆沉頭孔，以擰緊螺釘。
1 1、孔口和周圍的倒角。
1 2、上銑床加工小的側面提升孔。
這部分給我們的成本是650RMB，時間是基于5個小時的成本。最后，我們的工廠僅在2個小時內就使用了加工中心2.進行了批量生產，并用常規設備在45分鐘內完成了該工作。工具的成本僅占勞動力價格的6％。
04
一些提醒
CNC加工時應注意幾點。此外，在內部銑削底平面時機械加工，切勿重復刀具提升過程。并返回到分型刀路線。 （該工具始終是一種補償方法。該工具不會向下銑削，而下一個工具將向上銑削。請刪除銑床的蝸桿間隙。）
1、是否確認切割已被處理？
2、對于銅業工人，較少使用白鋼刀，而更多地使用飛刀或合金刀。
3、當工件很高時，應使用不同的寬度刀具切成多層。
4、用大刀粗加工后，用小刀清除殘留的材料，并確保剩余量相同。
5、用尖刀對飛機進行加工，減少了球刀的使用，從而減少了加工時間。
6、當銅工清理拐角時，首先檢測拐角處R的大小，然后確定要使用的球刀的大小。
7、校準平面的四個角應平坦。
8、如果斜率為整數，則使用斜切刀進行加工。
9、在執行每個處理之前，請考慮一下在處理上一個處理之后剩余的邊距，以防止處理為空或過多。
10、嘗試采用簡單的刀具路徑，例如外觀，切槽，單面和較小的周圍高度。
1 1、行走WCUT時，如果可以完成，則不要粗糙。
1 2、使用光刀的形狀時，請先進行粗加工，然后再進行精加工。當工件很高時，請先修整邊緣，然后修整底部。
1 3、合理設置公差以平衡處理精度和筆記本估計時間。對于粗糙的開口，公差設置為頁邊距的1/5，對于光刀，公差設置為0.01。
1 4、執行更多步驟以減少空刀時間。多做一些思考以減少出錯的機會。多做一些輔助線以改善加工條件。
1 5、建立責任感，并仔細檢查每個參數，以避免返工。
1 6、努力學習，善于思考，不斷進步。
1 7、對于銑削非平面表面，請越來越多地使用球形銑刀和立銑刀，并且不要害怕接收銑刀。
1 8、小刀用于清潔角落，大刀用于微調。
1 9、不要害怕面條。適當的面條可以提高加工速度，美化加工效果。
20、粗糙的表面材料具有很高的強度：銑削效果更好。
2 1、粗糙的表面材料強度低：向下銑削效果更好。
2 2、機床精度高，剛度好和精加工：更適合向下銑削，反之亦然。
2 3、強烈建議使用向下銑削對零件的內角進行精加工。
2 4、粗加工：上銑更好，精加工：下銑更好。
2 5、刀具材料具有良好的硬度和較低的硬度：它更適合于粗加工。 （銑削量大的加工）
2 6、刀具材料的硬度低且硬度高：它更適合精加工。 （小銑削量處理）
